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刘小明

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供应链管理 生产管理

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TOC生产管理实战训练

发布日期:2015-02-05浏览:837

  • 课程背景

    面对国内外环境的变化,中国的制造业开始压力越来越大,问题越来越多,利润越来越低,中国的制造业 “我们怎样生存下去,如何赢得竞争?”如何让你的企业更赚钱,本课程引进以色列企管大师高德拉特博士(Dr Eliyahu Goldratt)发明的TOC (Theory Of Constraints)约束管理是一套先进的管理策略,针对企业运营和生产管理各种难题,提供突破性的解决方法。
    TOC强调用系统的方法识别并消除企业管理中的“约束”即“瓶颈”,指导企业如何集中有限的资源,用在整个系统中最重要的地方,以达到最大的效益,令企业在极短时间内及无需大量额外投资下,达致运作及盈利上的显著改善。

    课程对象

    生产、品质、采购等公司各部门中高层主管

    学员收获

    掌握如何让公司创造收入增加利润的生产管理模式。
    掌握生产管理的三件事:品质(Q)、交付(D)与成本(C) 。
    掌握为公司赚钱的关键工序:瓶颈工序。
    掌握和学习 创建制造周期(速度)竞争力,优化生产周期。
    掌握创建准时交货竞争力与降低库存风险,优化生产排程。
     掌握如何降低成本的方法,第四单元、 创建成本竞争力。
    掌握车间现场管理,解决人员流动等问题。

    课程时长

    12 H

    课程大纲

    一、让公司创造营收及增加利润的生产管理
    1、赚钱的策略地图_BSC模式
    (1)杜邦分析图
    (2)量本利分析
    2、 公司赚钱必须关注的三件事
    (1)增加有效产出
    (2)降低作业费用
    (3) 减少存货
    3、生产管理的必须管好的三件事:
    (1)品质(Q)
    (2)交付(D)
    (3)成本(C)
    4、生产管理的关键绩效指标(KPI)
    (1)制造周期(速度)竞争力:制造周期效能(MCE)
    (2) 准时交货竞争力:准时交货率(OTD)
    (3)成本竞争力:设备综合效能(OEE)
    —— 时间稼动率
    —— 性能稼动率
    ——一次良品率(FPY)
    5、为公司赚钱的关键工序:瓶颈工序
    (1)成本损失:瓶颈浪费一小时,全厂损失一小时的产出/产能
    (2)增加利润:瓶颈增加一小时的生产力,全厂增加一小时的生产力
    (3)限制理论(TOC)
    (4)生产线平衡:为何产出不能如预期
    (5)产销协调:使生产系统赚取最大的利润
    二、创建制造周期(速度)竞争力
    1、订单资源规划模型
    2、 缩短制造周期的目的
    (1)缩短客户等待的时间
    (2)降低库存
    (3)释放现金、改善现金
    3、分解工艺
    4、确定生产工时_预定工时法
    5、指派生产资源
    6、决定并优化最长的生产路径:关键链
    7、以小批量移转缩短制造周期
    三、创建准时交货竞争力与降低库存风险
    1、订单资源规划模型
    (1) 决定是否需要原物料、零组件库存
    (2) 赚钱体现在现金流而不是存货
    (3) 接单时即决定是否能100%交货
    2、依单制造的生产排程
    (1)只对瓶颈排程
    (2)轻松的生产进度与跟单管理
    3、原物料库存政策
    (1)决定供应链的原物料库存水准
    (2)降低原物料库存但不失去赚钱的机会
    (3)原物料的补给
    4、 库存制造的模式
    (1)决定供应链的产成品库存水准
    (2)降低产成品库存风险但不失去赚钱的机会
    (3)结合产成品库存与排程决定生产顺序
    四、创建成本竞争力
    1、以投资报酬率决定改善项目
    2、以瓶颈工序为核心评估改善项目
    3、将事后首件检查改为事前首件检查
    4、快速换线四步骤
    5、运用OEE决定改善项目
    6、TLS:限制理论(TOC)、精益生产与六西格玛的比较
    7、持续缩短制造周期
    五、车间现场管理
    1、轻松的6s管理
    2、绩效管理与不当干预
    (1)任何事管制回路
    (2)控制图的应用
    (3)戴明的漏斗实验
    3、员工胜任能力与培训
    (1)成功工作的三要素
    (2)新进员工的转证
    (3)在职培训(OJT)
    (4)多能工培训
    4、员工流动性大的因应对策
    (1)瓶颈工序的因应对策
    (2)非瓶颈工序的因应对策
    5、简单易用的原因分析技术
    (1)现场4M1E的管理
    (2)车间日志
    (3) 发生异常时快速地排除原因恢复生产
    6、 化解冲突的手法与技能:冲突图
    7、 由管理者转为管理教练
    (1)发挥员工潜能
    (2)教练技术三步走

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